200 à 400 machines (françaises, allemandes, japonaises, italiennes, espagnoles, suisses, anglaises) installées sur 13 000m2 consomment 3200kw/heure pour une facture d’électricité mensuelle de 75 000€ ! Les salaires correspondent à 5.5millions € / an et la taxe professionnelle reversée à la commune correspond à 325 000€/an.

La production concentrée autour de la texturation et du moulinage de fil, principalement pour le tricotage de collant et la bonneterie : Texturation : 60 tonnes/semaine – Moulinage guipage : 40 tonnes/semaine | Tricotage collant : 1 200 000 collants/semaine | Tricotage sous-vêtement : 900 à 1200 tonnes/an.

Le collant, signe de libération de la femme, vient remplacer le bas nylon (inventé aux Etats-Unis) qui lui-même venait remplacer le bas de laine. Il se démocratise après la seconde guerre mondiale, alors que les jupes raccourcissent. Les innovations techniques se succèdent : à l’origine les bas de soie ou de laine sont remplacés par des collants toujours plus fins et toujours plus résistants.

Progressivement la recherche de rentabilité amène la production à se transformer et s’achemine vers des produits jetables. D’après une enquête menée par l’association HOP en 2018, qui lutte contre l’obsolescence programmée, les collants ne durent qu’entre trois et cinq utilisations avant de se filer. Et encore, uniquement lorsque le produit se voit manipulé avec précaution. Pour la confection d’une seule paire de collants, il faut compter pas moins de 14 kilomètres de fils, 750 litres d’eau et une grande quantité de teintures allergènes. L’association HOP invite les consommateurs à réclamer des collants plus durables.